数控加工技术工程师的12个经验总结

由于数控加工的复杂性（如有所不同的机床，有所不同的材料，有所不同的刀具，有所不同的工件方式，有所不同的参数原作等等），要求了专门从事数控加工（无论是加工还是编程）抵达一定水平，必需经过一段较为宽的时间，此宝典是工程师在长年实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的自由选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可可供大家参照。　　一．问：如何对加工工序展开区分？　　问：数控加工工序的区分一般可按下列方法展开：　　（1）刀具集中于分序法就是按所用刀具区分工序，用同一把刀具加工完了零件上所有可以已完成的部位。在用第二把刀、第三把已完成它们可以已完成的其它部位。

这样可增加换回刀次数,传输空程时间，增加不必要的定位误差。　　（2）以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分为几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般再行加工平面、定位面，后加工孔；再行加工非常简单的几何形状，再行加工简单的几何形状；再行加工精度较低的部位，再行加工精度拒绝较高的部位。

　　（3）以细、精加工分序法对于不易再次发生加工变形的零件，由于粗加工后有可能再次发生的变形而必须展开校形，故一般来说凡要展开细、精加工的都要将工序分离。　　综上所述，在区分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，加装次数及本单位生产的组织状况灵活性掌控。另建议使用工序集中于的原则还是使用工序集中的原则，要根据实际情况来确认，但一定力求合理。　　二．问：加工顺序的决定不应遵循什么原则？　　问：加工顺序的决定不应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的必须来考虑到，重点是工件的刚性不被毁坏。

顺序一般不应按下列原则展开：　　(1)上道工序的加工无法影响下道工序的定位与夹紧，中间夹杂有标准化机床加工工序的也要综合考虑到。　　(2)再行展开内形内腔特工序，后展开外形加工工序。　　(3)以完全相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最差相连展开，以增加反复定位次数，换回刀次数与挪动压板次数。

　　(4)在同一次加装中展开的多道工序，应先决定对工件刚性毁坏小的工序。　　三．问：工件装夹方式的确认不应留意那几方面？　　问：在确认定位基准与夹紧方案时应留意下列三点：　　（1）力求设计、工艺、与编程计算出来的基准统一。

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